簡單形象的來說，潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。

在實(shí)際操作中，潤滑脂在機(jī)械應(yīng)力的作用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水一樣。而在撤去機(jī)械應(yīng)力后，潤滑脂還能夠?qū)⒉糠峙懦龅臐櫥椭匦挛卦龀韯┲小?/p>

潤滑脂由基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎(chǔ)油（礦物油或者合成油），稠化劑的作用像海綿，由纖維結(jié)構(gòu)組成，基礎(chǔ)油和添加劑被儲(chǔ)存在里面。正如海綿受到擠壓會(huì)流出水一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會(huì)析出基礎(chǔ)油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有兩種：機(jī)械擠壓、高溫。從上面我們可以看出，潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來的能力，那么也無從潤滑，因?yàn)闈櫥康氖腔A(chǔ)油，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易析出，分油越少。那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當(dāng)然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎(chǔ)油被緊緊吸住。不能釋放基礎(chǔ)油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個(gè)折中點(diǎn)。

說到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會(huì)析油，就不得不提到潤滑脂技術(shù)指標(biāo)中一個(gè)比較重要的概念：膠體安定性！

潤滑脂的膠體安定性

膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋?/p>

潤滑脂的膠體穩(wěn)定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用會(huì)發(fā)生嚴(yán)重分油，導(dǎo)致壽命迅速降低，并會(huì)使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔谩?/p>

影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個(gè)方面：潤滑脂的組成，加工工藝和工況條件。

    （1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂；復(fù)合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

    （2）工藝方面，基礎(chǔ)油所占地百分比越多，稀油量也就越大。此外，皂基的再結(jié)晶速度也會(huì)影響潤滑脂地結(jié)果，例如鋰基脂慢冷時(shí)比快冷時(shí)析油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

    （3）工況條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易析油，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會(huì)比小桶包裝的更容易析油。

從潤滑脂的結(jié)構(gòu)可以看出，潤滑脂析油是其在應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機(jī)械振動(dòng)（靜態(tài)析油或滲油），潤滑脂在儲(chǔ)存過程中也可能導(dǎo)致析油現(xiàn)象。雖然在實(shí)際過程中，這些應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力相比是極其微弱的，但仍可能導(dǎo)致少量的潤滑油析出。隨著時(shí)間的推移，析出的潤滑油就會(huì)逐漸形成一層油。

所以雖說少量的析油，但并不會(huì)影響使用。

潤滑脂在儲(chǔ)存和使用中都會(huì)析出油，少量的分油是正常的，而過度的分油將直接導(dǎo)致潤滑脂結(jié)構(gòu)破壞甚至失去使用價(jià)值。

潤滑脂分油的方式同樣的，潤滑脂分油也有兩種方式，靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油。除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會(huì)引起分油。

靜態(tài)分油：受儲(chǔ)存條件影響，包括：儲(chǔ)存溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、儲(chǔ)運(yùn)過程中容器受到的振動(dòng)、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會(huì)相對明顯：

潤滑脂稠度較小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）、

基礎(chǔ)油的黏度較低（ 68及以下）

在正常的儲(chǔ)存期和儲(chǔ)存條件下，這些情況造成的分油不會(huì)影響潤滑脂的使用性能。

動(dòng)態(tài)分油：動(dòng)態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機(jī)械擠壓或者高溫引起的分油。動(dòng)態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應(yīng)該予以控制。加劇動(dòng)態(tài)分油的情況1、潤滑脂加得過多：會(huì)引起高溫，導(dǎo)致潤滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。

2、機(jī)械原因：設(shè)備安裝不當(dāng)、負(fù)載過高、如游隙選擇不當(dāng)導(dǎo)致潤滑不良引起軸承運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫。

3、潤滑脂干結(jié)：發(fā)干的潤滑脂粘附在設(shè)備上造成堵塞，基礎(chǔ)油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上，由于局部潤滑不良，這種情況會(huì)引起溫度升高，高溫又加劇基礎(chǔ)油和稠化劑分離。因此在換油時(shí)應(yīng)把粘附的舊脂清除干凈。

4、潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進(jìn)潤滑脂里，因此儲(chǔ)存中應(yīng)注意密封。

5、不同的潤滑脂進(jìn)行混合：稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，引起分油。

6、潤滑脂的分油性能除了受成分和過程影響外，還受到儲(chǔ)存條件和使用條件的影響，因此應(yīng)該使用正確的儲(chǔ)運(yùn)和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇А?/p>